我国现代模具工业的现状与基础
我国制造业的迅速崛起为模具产品提供了巨大的市场空间。我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500万吨的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器（2015年统计，2200亿的模具支撑了25万亿的产品制造业）。
模具的作用与地位
模具是产品制造中重要的基础工艺装备，是控型与控性的工艺实现保证，是时尚的践行。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域，在为我国经济发展、国防现代化和高端技术服务中起到了十分重要的支撑作用。工业要发展，模具须先行。没有高水平的模具就没有高水平的零件制造，更没有工业产品、消费品的多样性。模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，是一个国家的保持国际竞争力的重要保证之一。
现通常模具分类
被成形材料 | 成形工艺 | 模具名称 | 说明 |
金属材料 | 冲压 | 冲压模具 |
按成形工艺命名 |
锻造（冷、热、温） | 锻造模具 | ||
挤压（冷、热） | 挤压模具 | ||
拉拔 | 拉丝模具 | ||
铸造（压铸） | 铸造模具 | ||
压制+烧结（粉末冶金） | 粉末冶金模具 | ||
剪切、弯曲 | 剪弯模具 | ||
连接（焊、铆等） | 模夹具 | ||
塑料 | 注射成形 | 注塑模具 | |
吹、吸成形 | 吹（吸）塑模具 | ||
挤压成形 | 挤压模具 | ||
橡胶 | 热压+硫化 | 橡胶（成形）模具 |
按制件材料命名 |
玻璃 | 热压、吹制 | 玻璃（成形）模具 | |
复合材料 | 冷、热压 | 其它模具 |
以产业分类：汽车模具、消费电子模具、家电模具……
以功能分类：汽车落料模具、汽车导光模具、微结构阵列光学模具……
三十年发展使我国成为世界模具制造及消费大国，建立起了模具工业体系
l 我国现可以制造所有类型模具，基本满足我国制造业对模具的需要。
l 我国2016年的模具产能达到2300亿元，销售额约为1870亿元。
l 我国模具具备了批量出口能力。2015年我国模具进出口总额75亿美元。出口总额为50.82亿美元，首次突破50亿美元。
l 制造企业3万家，重点骨干模具企业178家，规模以上5000家，上市公司接近50家，32家模具出口重点企业。
l 海关统计14000个企业、机构有模具出口业务； 出口目的地国家达189个。
l “十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中发明专利9393项。2016年模具行业获得专利25267项，其中发明专利6427项。以新技术、新材料、新成形带动的模具新结构、新产品，以及数字人、网络化催生的新业态、新模式带动的模具制造与技术服务的变革推动着产业发展特征明显。
