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冲压件拉毛怎么办?模具厂都在力荐的几种表面处理方法

冲压件拉毛怎么办?模具厂都在力荐的几种表面处理方法

冲压件拉伤是生产过程中常见的一种质量缺陷。不仅降低生产稳定性和生产效率,提高零件报废率,而且使模具发生更严重的磨损,降低模具寿命和冲压件精度,增加修模次数和停机时间。拉毛的是由于工件与模具表面局部出现粘着,改善拉毛有多种方法,原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质,使摩擦副由不易粘着的材料代替。模具进入生产地点调试阶段后,改善拉毛问题一般有如下方法:1、改变模具材料,增加模具硬度;2、对模具表面进行处理,如镀硬铬、PVD及TD等;3、在模具与被加工零件之间加一层其它物质
和胜金属专注钻研,工匠精神

和胜金属专注钻研,工匠精神

熟悉和胜的人们都知道,和胜的一招鲜是TD处理技术,这是一种结合了金属表面处理和金属热处理的高温处理技术。应用于冲压模具时,既可获得模具表面一层超高强度的金属碳化物皮膜,同时又确保模具本体经过热处理获得相应的硬度、韧性和尺寸形状。超强的化学结合力、优秀的耐磨抗咬合性能,使得TD处理技
冲头表面TD处理

冲头表面TD处理

和胜TD处理大大提高翻孔冲头、挤孔凸模、冲孔冲头表面硬度(3000Hv),有效解决各类冲头在冲压过程中的磨损拉伤问题。和胜金属拥有丰富的冲头表面TD处理经验,针对不同冲头的使用情况(如板材材料、厚度、强度等)提供从选材到热处理、表面处理最优解决方案,大大节约成本、提升产品品质
冷弯(滚压与拉弯)滚压成形轮表面硬化新技术—HKS-G处理技术

冷弯(滚压与拉弯)滚压成形轮表面硬化新技术—HKS-G处理技术

滚压成形生产中,滚压成形轮通常有表面磨损、尺寸变形、表面粘料麻点、崩缺等急需解决的生产技术难题,HKS-G技术处理温低带来滚压轮几乎无寸变和形变,适合高强度钢板的耐高面压的皮膜极大提升了成形轮的使用寿命等优势,将完美解决现有的生产技术难题。
HKS-G表面处理涂层在旋压塑性成形中的应用

HKS-G表面处理涂层在旋压塑性成形中的应用

旋轮刀轮滚轮是旋压成型的主要工艺装备之一,旋轮承受着很大的作用力和剧烈的摩擦作用,对旋压成型效果有着重要影响。尤其强力旋压对旋轮的材质及刚度、强度、硬度、耐磨性、耐高温等性能有更高要求
和胜金属助力中国汽车工业发展

和胜金属助力中国汽车工业发展

众所周知,TD处理技术是汽车零部件制造的“催化剂”,2004年前的中国还没有解决模具在冲压时拉伤问题的TD技术,拉伤的模具修复需运送到日本处理耗时一个月。于是本田汽车在广州建厂之初即决定一定要将日本先进的TD处理技术引进到中国进行现地化生产。经过日本TOCALO及TD技术发明专家来华考察,走访了多家中国热处理企业,最终决定将TD处理技术交给和胜金属。和胜金属就此开启了以TD为核心技术的开疆辟土之路,成为丰田、本田、日产主机厂及下属冲压、模具厂商等的表面处理合格服务商。随着技术的不断推广和普及
TD处理涂层不耐用是怎么回事?

TD处理涂层不耐用是怎么回事?

有一些应用实例中出现了TD 涂层非正常损坏,有用户质疑TD 涂层的品质。涂层的使用寿命和使用状况分不开,不结合使用情况分析很难找到解决办法。 撇开像基材异常、抛光缺陷等显而易见的问题外,TD 涂层的损坏通常是有两种情况:
TD处理的应用案例

TD处理的应用案例

TD处理的应用范围为解决冲压模具在生产过程中出现的容易拉伤问题,必须对模具表面进行强化处理,其中TD表面超硬化处理是最适合和实用的手段之一。TD处理主要解决工模具与工件或工件与工件之间拉伤或磨损问题。TD处理应用案例:拉伸模具 翻边冲头 冲裁模具 冲压入子成型辊轮 压铸铸销 冷锻冲头 线材辊轮旋压成型 压铸顶杆TD处理应用数据收集:冲压钢板厚度6mm,  冲压次数由原6,000次提升至  195,000次;冲压钢板厚度2.2mm, 冲压次数由原 600
和胜金属HKS-G技术推广活动

和胜金属HKS-G技术推广活动

2017宝安技师沙龙交流活动之“热作模具钢应用、热处理工艺及新能源汽车模具案例分析技术沙龙”成功举办。深圳市和胜金属技术有限公司总经理朱喆女士受邀作为演讲嘉宾之一,主讲“HKS-G技术在压铸模具领域的应用探索”。
我国现代模具工业的现状与基础

我国现代模具工业的现状与基础

我国制造业的迅速崛起为模具产品提供了巨大的市场空间。我国目前通过模具成形制造(也称等材制造)的金属制品约为8000万吨,与切削加工(减材制造)的数量相当;而7500万吨的塑料制品和600万吨的橡胶制品,几乎全部由模具成形制造;模具被称为产品制造业的效益放大器(2015年统计,2200亿的模具支撑了25万亿的产品制造业)。模具的作用与地位模具是产品制造中重要的基础工艺装备,是控型与控性的工艺实现保证,是时尚的践行。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。由于使用
末来已来 金属表面处理的再次革命 HKS-G技术宣讲会圆满成功

末来已来 金属表面处理的再次革命 HKS-G技术宣讲会圆满成功

2017年在第十八届深圳国际机械制造工业展览会举办期间,3月30日和胜金属HKS-G新技术宣讲会圆满成功。共计50余国内外各大汽车主机厂、配套主力冲压厂和模具制造厂高管参会。
什么是TD处理?

什么是TD处理?

您是否遇到过以下问题?                                材料被拉裂         &nb
TD处理后模具使用中的注意点

TD处理后模具使用中的注意点

我们都知道,TD处理后工模具表面硬度达2500Hv以上,但是偶尔也会碰到工模具变形的问题,这时候该怎么办??如何让TD后的模具发挥到预期效果?我们给您提出9个小建议:
模具补焊对TD处理的影响

模具补焊对TD处理的影响

在实际操作过程中,总会有各种原因不得不对工模具进行补焊,那么补焊之后会对模具后续的TD处理造成什么影响呢?补焊后TD处理的效果如何?怎样将影响降到最低呢?
重庆TD处理厂家|重庆和胜|重庆汽车模具镶块TD热处理

重庆TD处理厂家|重庆和胜|重庆汽车模具镶块TD热处理

重庆和胜 是深圳和胜金属技术集团公司的关联企业,专业从事工模具表面处理、热处理。重庆和胜继承了和胜集团的TD处理技术,这项技术是深圳和胜与日本TOCALO株式会社进行专项技术合作,全套引进的日本丰田中央研究所发明的TD表面处理技术。和胜公司拥有众多具备丰富经验的技术和管理人员,引进了高精尖的处理设备及检测仪器,取得了ISO9000 /14000认证,是深圳市高新技术企业和国家高新技术企业。
超高强钢冷冲压成形模具的表面处理解决方案

超高强钢冷冲压成形模具的表面处理解决方案

神户制钢综合研究所经十多年的合金皮膜研究以及从高强钢冷冲压生产实践中总结出的冲压模具表面处理HKS-G技术,使得冲压模具冲压性好(耐重冲)、高耐氧化性、耐腐蚀、变形小等特点,较好地解决了冷冲压模具 生产中的钢板拉伤和模具磨损等问题
冲压模具的选材原则及冲压模具新材料的应用情况

冲压模具的选材原则及冲压模具新材料的应用情况

冲压模具的选材原则及冲压模具新材料的应用情况 随着产品质量的提高,对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热处理、表面处理新工艺,不断提高使用性能, 改善加工性能。冲压模具材料的选用原则 制造冲压模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。  合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素
高强度钢板落料模/切边模的模具钢材选材

高强度钢板落料模/切边模的模具钢材选材

高强度钢板落料模/切边模的模具钢材选材模具成本对模具厂,无疑是至关重要的,但是模具归根结底是为零件生产服务的,所以模具是否能稳定生产?零件是否能及时供货?模具维修成本是否合理?冲压生产成本是否合理等,应该是比模具成本更为重要一些。性能优异的模具钢材可以提供丰富的利益,为冲压生产降低成本;可以大大降低冲压机的停机率,提高冲压机的利用率;可以大大节约人力成本,提高劳动生产率;可以大大降低模具维修费用,提高维修效率;可以进一步降低零件废品率,降低零件成本。影响落料模/切边模寿命的因素: ⒈大批量的模具建议切边刀涂层处理;
模具表面硬化处理种类

模具表面硬化处理种类

模具表面强化处理工艺分为表面淬火和化学热处理两大种类。根据加热方法不同,表面淬火又可分为感应加热(高频、中频、低频)表面淬火、火焰加热表面淬火、激光加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等。模具加工应用最多的为火焰加热表面淬火。根据渗入元素的不同,化学热处理可分为氮化法(QPQ处理盐浴氮化l)、电火花表面强化法、渗硼法、渗碳法、TD法(TD处理)、CVD法、PVD法、渗硅、碳氮共渗、铝铬共渗等。
表面处理的入货检验是重要环节之一

表面处理的入货检验是重要环节之一

感恩您选择和胜金属,和胜将以专业的技术、优良的品质、准时的纳期、贴心的服务,满足广大客户的不同需求,做好制造业中的重要一环。
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