专注金属表面硬化处理

"工业鸦片“TD处理,TD处理

模具钢材领域的一场鸦片战争——“TD处理” 为什么说TD处理对于工业来说是一种鸦片呢，下面为大家详细道来。 最初在没有TD处理这项技术的时候，所有的模具厂商都会为模具拉伤，不耐用，等等一系列问题苦恼，现而今有了TD处理工艺所有问题都迎刃而解。 TD处理皮膜具有很强的耐磨抗咬合性，使模具寿命大幅度提高，生产效率大幅提高，模具不会拉伤。 所以在前期经过热处理的模具，后期都必须要进行TD处理，TD处理在模具汽车冲压行业得到了巨大的应用。

2083不锈塑料模具钢的淬透性

不锈塑料模具钢中最常用的有2083钢，2316钢和2085钢，分别对应于我国SM4Cr14钢、SM3Cr17Mo钢，而2185钢尚无对应牌号。2083钢用作制造高硬度HRc52模型、模芯和镶件；2316钢用作制造中硬度预硬钢的，而2085钢则用作制造模架。这几种钢组合在一起，可构成一付完整的、由不锈塑料模具钢组成的、具有良好耐蚀性的模具。由于每一种钢在模具中所处地位和所起作用的不同，决定了对淬透性要求不同。而且随着塑料模日益大型化，对钢淬透性的要求也越来越高。可以说，以追求更高淬透性为目标，从来就是不锈塑料模钢的发展主线。

模具的修复

在我们日常工作中，常常会由于各种各样的原因让模具使用寿命缩短，无法正常使用，这里介绍几种模具修复的方法。

模具失效的原因及预防措施

在工作中，有很多情况都会导致模具失效不能正常使用，下面介绍一下怎么预防模具变形的方法。

模具钢的强韧化热处理技术及其应用

在一些模具制造者的观念里，模具的硬度越高，模具的使用寿命越长，这种观点是错误的，模具的硬度和强度，虽然是模具所必须的，但是模具的使用寿命不仅仅是硬度和强度所决定的，在很多情况下，模具的早期断裂失效的多种原因中，往往是模具零件韧性不足引起的，韧性不足、断裂韧性、冲击韧性不足、热疲劳是金属在交变应力作用下往复塑性变形产生的损伤的积累，韧性是一门科技含量很高的学科，是国内外热处理科技工作者研究的一项重要课题。

Cr12MoV模具钢回火热处理工艺研究

采用不同的回火温度和回火时间，对淬火后Cr12MoV钢进行回火处理，并对显微组织、元素分布、变形、硬度、硬度和残余应力进行观察和测定。结果表明：回火时间对微观组织结构以及力学性能有显著影响，当回火时间由0.5小时增加到3小时，回火后析出的合金碳化物组织更为细小，分布更为均匀，回火后试样变形和残余应力更小，而不同位置表面硬度更接近；与回火时间相比，回火温度从490℃升至510℃时，回火组织和力学性能变化不明显，而更低的回火温度可以节约电力消耗。因此，采用490℃回火温度和3H回火时间可以同时满足提高性能和节能的需要。

模具补焊对TD处理的影响

在实际操作过程中，总会有各种原因不得不对工模具进行补焊，那么补焊之后会对模具后续的TD处理造成什么影响呢？补焊后TD处理的效果如何？怎样将影响降到最低呢？

热处理—回火常见问题及处理

回火是热处理工艺中常见的一种方式,回火主要是将工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。主要是用来防止工件变形或者开裂等。其回火工艺时常见的一些问题以及处理方式详解如下。

真空热处理的处理工艺

热处理的发展是伴随着机械制造业的发展而发展，机械制造又对热处理提出了更新更高的要求，模具的热处理又是热处理中技术含量最高的部分。

真空渗氮技术

真空渗氮是使用真空炉对钢铁零件进行整体加热、充入少量气体，在低压状态下产生活性氮原子渗入并向钢中扩散而实现硬化的;而离子渗氮是靠晖光放电产生的活性N离子轰击并仅加热钢铁零件表面，发生化学反应生成核化物实现硬化的。

真空高压气冷淬火技术

当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压(<1×10^5Pa)高流率气冷、加压(1×105～4×105Pa)气冷、高压(5× 105～10×105Pa)气冷、超高压一(10×105～20×105Pa)气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有高效、节能、无污染等优点。