专注金属表面硬化处理

高质量的真空热处理

和胜金属很高兴为您提供最高质量的真空热处理服务。真空系统可确保通过热处理循环处理的零件不会受到高温反应的污染，并且不会发生氧化和变色，从而使零件表面光亮、无氧化皮。

表面处理的入货检验是重要环节之一

感恩您选择和胜金属，和胜将以专业的技术、优良的品质、准时的纳期、贴心的服务，满足广大客户的不同需求，做好制造业中的重要一环。

模具材料对模具寿命的影响

模具材料对模具寿命的影响是材料成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸多因素的综合反映。

TD处理发展史

2004年TD处理落地中国和胜。经过和胜金属多年的工艺优化和技术升级，攻克了国产钢TD表面处理难题，并以此降低了国产模具制造成本，提高国产模具质量，为中国汽车模具行业参与国际市场竞争保驾护航，成就了和胜金属连续多年成为TD行业的隐形冠军。

TD处理原理及应用

TD处理技术是一种表面超硬化处理技术，其原理是通过热扩散作用于工件表面形成一层数微米至十微米的碳化钒覆层。

铝合金压铸模具表面处理

压铸模常见的失效形式有龟裂、开裂、冲蚀、黏附和变形等。选择涂层应保证以下几点：1、涂层能耐高温2、涂层成份不会与铝合金发生反应3、涂层非常致密，能阻挡铝原子渗透进模具钢表层

天津和胜金属科技有限公司

天津和胜于2019年建成投产，是和胜金属为更便捷服务于京津冀及北方地区广大客户而设立，专业从事工模具TD处理、真空热处理及五金零部件离子氮化处理等表面处理技术服务。拥有专业丰富经验的技术和管理团队，配套高精尖处理设备及检测仪器，是和胜金属布局北方市场的重要生产销售基地。天津和胜与东莞和胜、长春和胜、重庆和胜协同互助，以和胜金属为品牌，为汽车高端金属模具及精密模具制造业提供世界高端金表面改质技术服务的基础上，形成了以汽车车身冲压、汽车模具制造、汽车耐磨零部件等广大汽车制造客户群体，形成北方、南方和华南区等三大区域的生

N95口罩机辊刀模具真空淬火热处理

和胜金属N95口罩机辊刀模具压花齿轴滚刀滚筒真空淬火热处理——火热进行中

Highshine TD Process Technology

High Shine’s TD Process Technology  Shenzhen,China High Shine Metal Technology Co.l  Established in 2004 at Shenzhen, south Chinal  Over 100 employees in 2010  l  Metal Surface Process and Heat Treatment: TD proces...

TD处理厂商电话

和胜TD处理厂商技术咨询电话：0755-29623781 和胜四大TD处理生产基地： 深圳市和胜金属技术有限公司 重庆市和胜金属技术有限公司 长春和胜金属科技有限公司 天津和胜金属科技有限公司 和胜金属将以过硬的皮膜、美丽的价格、全套的服务为广大客户提供优质的模具TD处理覆层技术服务

HKS-G处理技术在钣金滚压成形中的应用

滚压作为一种常用的高效率的钣金加工生产工艺，在建筑行业、汽车制造、农机制造、船舶制造和交通运输、石油化工及日常用品制造等许多领域得到广泛应用.滚压成形（又称冷弯成形）是通过一系列辊轮对板料逐步进行圆角压形，最终辊压出等截面的工件的生产工艺。在辊压成形过程中，辊压机对材料依次实施弯曲变形，直到最后使材料成形，辊压成形零件具有外形美观，表面光洁度高，强度高等优点。

滚压技术在不锈钢管制造的应用

国内已有许多企业具有高品质滚压不锈钢管供给能力，为提高产能及品质，降低生产成本，对生产制造中的压轮、滚轮及卷轮等的使用寿命提出了更高的要求。和胜金属从日本神钢集团引入的HKS-G表面改质技术以其优越的耐磨性、耐高温性能在不锈钢压轮、滚轮及卷轮的实际生产应用中表现出了优越的使用性能，极大地延长了辊轮的使用寿命，得到广大制管厂商的一致好评和大力推荐。

各种五金工模具耐磨涂层的比较

诸种金属表面处理的比较HKS-G处理TD处理TBS-1500CVDPVDCr电镀QPQ皮膜种类VCVCFe-BTiCTiN, CrNCrFe-N皮膜硬度(HV)3,200~3,8003,0001,200～1,7002,300～3,8002,000～2,300900～1,000900～1,000皮膜厚度(μm)5～155～1510～1003～151～520～5010～20处理法PVD法熔融盐浸渍熔融盐浸渍气体中加热氮气中放电水溶液中电解熔融盐浸渍处理温度(℃)400900～1,000900～1,000900～1,00

五金模具拉伤怎么办？（三）

五金模具拉伤的原因及解决措施（三） 模具拉伤｜五金模具拉伤｜汽车模具拉伤解决方案（3）化学气相沉积(CVD)的碳化钛c)或碳氮化钛( )之类的材料、具有极高的硬度(3000Hv以上)，加上其膜基结合力很高，具有比一般模具材料或经其他表面处理后高得多的耐磨、抗拉份陛能。能够数倍至几十倍地提高模具的使用寿命。其缺点是处理温度高、工件变形大．工件CVD处理完以后．需另外重新加热淬火。而表面沉积层在空气中于400～500℃以上的温度下加热会氧化．因此后续工序要求严格，稍有不慎，表面硬化层就会遭受破坏．严重制约了其

五金模具拉伤怎么办？（二）

五金模具拉伤的原因及解决措施（二）模具拉伤｜五金模具拉伤｜汽车模具拉伤解决方案3. 模具方面通过改变模具凸、凹模材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成形材料与凸、凹模这对接触副性质发生改变。实践表明，这是解决拉伤问题经济而有效的方法，也是目前广泛采用的方法。 （1）从模具凸、凹模材料入手解决工件的拉伤问题，可以采用硬质合金，一般情况下，由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高，存在的问题是材料成本高，不易加工，对于较大型的模具，由于烧制大型硬质合金块较困难，即使烧制成功，加工过程中也有可能出现开裂，成材率

五金模具拉伤怎么办？（一）

五金模具拉伤的原因及解决措施工件成形过程中拉伤产生的原因主要有以下两种： 一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒，都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损，解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工，并加强生产环境的管理。 二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤，也是生产中最常见的又不容易解决的一种状况，以下详细分析粘着磨损的产生及减少粘着磨损的一些基本措施。解决模具及工件成形过程中的拉伤问题应依照减小粘着磨损的基本原

高强度钢板落料模/切边模的模具钢材选材

高强度钢板落料模/切边模的模具钢材选材模具成本对模具厂，无疑是至关重要的，但是模具归根结底是为零件生产服务的，所以模具是否能稳定生产？零件是否能及时供货？模具维修成本是否合理？冲压生产成本是否合理等，应该是比模具成本更为重要一些。性能优异的模具钢材可以提供丰富的利益，为冲压生产降低成本；可以大大降低冲压机的停机率，提高冲压机的利用率；

我国现代模具工业的现状与基础

我国制造业的迅速崛起为模具产品提供了巨大的市场空间。我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500万吨的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；模具被称为产品制造业的效益放大器（2015年统计，2200亿的模具支撑了25万亿的产品制造业）。模具的作用与地位模具是产品制造中重要的基础工艺装备，是控型与控性的工艺实现保证，是时尚的践行。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用

第三届中国汽车模具及零部件产业创新发展高峰论坛隆重召开

由深圳市模具技术学会举办的第三届中国汽车模具及零部件产业创新发展高峰论坛于2017年6月23日—6月24日在深圳华南城隆重召开。此次会议也是深圳市科学技术协会科普学术活动重点支持项目，是广大汽车模具相关企业进行技术探讨、交流合作的年度盛会。

TD/HKS-G技术研讨会—精彩瞬间

深圳市和胜金属技术有限公司在深圳市模具技术学会的鼎力支持下，成功举办了TD/HKS-G技术研讨会。深圳第二工厂赵凤松总经理、深圳第一工厂冯腾军副总经理及技术部闫小瑞经理分别就HKS-G技术和TD技术做了精彩讲解。