TD 涂层使用中为什么损坏了？

有一些应用实例中出现了TD处理涂层非正常损坏，有用户质疑TD处理涂层的品质。涂层的使用寿命和使用状况分不开，不结合使用情况分析很难找到解决办法。

撇开像基材异常、抛光缺陷等显而易见的问题外，TD涂层的损坏通常是有两种情况：

一是外力“压碎”涂层：

工件局部受到大的压力，大到使基体产生塑性变形，涂层破裂进而剥离（比如碰撞）；

二是高温氧化：

TD涂层在超过500℃的高温下开始氧化反应，温度越高氧化越快，氧化会使表面变得粗，开始“粘料”。

在冲压加工中出现TD涂层非正常磨损，如果出现在工件局部时，要考虑上下模的间隙是否小于板料的厚度或是否板料产生褶皱厚度增加，局部R角的设计、抛光是否圆滑过渡，还要考虑在厚板料和不锈钢冲压时的散热问题；如果是工作部位大面积出现非正常磨损，则需要考虑的就是基材是否有足够的强度支撑，TD涂层的厚度是否合适等。

一旦出现TD膜损坏的情况，要及时与我们联系，取得第一手的工况信息以便分析原因，采取合理的应对措施。通常在TD涂层刚开始损坏时就要停止生产，拆下来再次TD处理修复，因为破损的TD表面会使模具产生更大的拉伤和基体损坏；

另外，选择模具钢材时，高品质的模具钢TD处理效果更好;劣质钢材中可能含大块的碳化物夹杂, 会影响TD涂层的使用效果。

请参阅本公司提供的常用涂层工具钢列表，如果有其它具体的模具钢牌号需要TD 涂层，可以与我司联系，来电来函咨询。