您是否遇到过以下问题？
材料流动不顺畅
材料被拉裂
零件有刮痕 模具具表面拉伤
你的解决方案是？
生产的时候边抛光边生产吗 ?
把模具拿去做热处理吗 ?
反复对模具进行焊补修理吗 ?
新做、改变模具的材质吗 ?
“钢材特性+热处理+TD处理”
一站式模具问题解决方案
●关于和胜TD
2004年和胜与日本TOCALO株式会社的技术合作项目，系国内唯一引进日本全套TD处理技术，经过多年的发展与研发，和胜TD积累了丰富的实战经验，并且目前我们所掌握的TD处理技术整体上可以与日本TOCALO相媲美。
●TD处理的7大工业优势
TD处理是对工模具进行表面改质的处理方法。数微米至十微米的皮膜具有极高的硬度，通过强力冶金结合与基体形成一体，带来优秀的耐磨性、抗咬合、抗高温酸化性的特点，配以基体的强韧性，可显著提高工模具寿命，减少维修量，具有极高的使用价值。
模具寿命提高
制品品质一致性提高
生产效率提高
模具补修工数低减
润滑油使用量减少
劳动作业改状况
可再处理3～5回
●适合TD处理的材料
SKD11系 | SKD11改良系 | |
日立金属 | SLD | SLD-M |
大同特殊钢 | DC11 | DC53 |
高周波钢业 | KD11 | KD11S |
美国 | D2 | |
瑞典一胜百 | XW-42 | A88，CALDIE |
中国 | Cr12Mo1V1 | |
Cr12Mo1V | ||
Cr12MoV |
●模具加工工序间的配合
适合真空淬火和TD处理的材料 （Cr、Mo、V元素的含量及碳的偏析等）
真空热处理（高温淬火、高温回火）
TD处理（精度要求高的工件应预留加工的余量，根据模具的大小、形状采取适当的措施，将变形量控制到最低）
●诸种表面处理比较
| TD-VC | TBS-1500 | CVD | PVD | Cr电镀 | QPQ | |
| 皮膜种类 | VC | Fe-B | TiC | TiN, CrN | Cr | Fe-N |
| 皮膜硬度(HV) | 3,200～3,800 | 1,200～1,700 | 2,300～3,800 | 2,000～2,300 | 900～1,000 | 900～1,000 |
| 皮膜厚度(μm) | 3～15 | 10～100 | 3～15 | 1～5 | 20～50 | 10～20 |
| 处理法 | 熔融盐浸渍 | 熔融盐浸渍 | 气体中加热 | 氮气中放电 | 水溶液中电解 | 熔融盐浸渍 |
| 处理温度(℃) | 900～1,000 | 900～1,000 | 900～1,000 | 400～600 | 50～80 | 500～600 |
| 基材变形 | × | × | × | O | ◎ | O |
| 基材/皮膜密着度 | ◎ | ◎ | O | × | × | △ |
| 耐磨性 | ◎ | O | ◎ | △ | △ | △ |
| 耐热性 | △ | ◎ | △ | × | × | O |
| 应用领域 | 汽车行业 | 农用机械 石油化工 | 成本较高，应用较少 | 刀具、工具、高精密模具 | 有污染，逐步被淘汰 | OA部品、塑胶模具 |
◎极优 O优 △良 ×中
●TD处理的应用
拉伸模具 翻边冲头 冲裁模具 冲压入子 成型辊轮 压铸铸销 冷锻冲头 线材辊轮
