模具钢的强韧化热处理技术及其应用

模具钢的强韧化热处理技术及其应用

等高淬火工艺

模具等温淬火根据技术要求可分为马氏体等温淬火和贝氏体等温淬火，本文主要介绍马氏体等温淬火。把模具钢奥氏体化后淬于低于Ms点以下50~100℃的热浴中等温保持，待内外均温后取出高冷以获得马氏体的淬火方法，称为马氏体等温淬火，高碳高合金模具钢多采用此工艺方法。采用马氏体等温淬火不仅可获得较高的硬度，而且可以减少模具在热处理过程中的变形和开裂，同事提高模具的强韧性，提高了模具产品的质量，延长了模具的使用寿命。

例1：T10A钢模具常规淬火—回火后，硬度为52.5~53HRC，αk值为16.3~19.01J/cm2，等温淬火后，模具硬度为52~52.5HRC，αk值为54.2~60.9J/cm2，大大提高了模具的韧性，模具的使用寿命提高了3倍。

例2：CrWMn钢冷作模具采用传统工艺淬火回火后，模具硬度为58~61HRC，使用寿命为4000~5000次。

钢冷作模具采用加热至860℃在240℃等温1.5h，硬度为58~60HRC，模具使用寿命为4.5~10万件。

例3：等温淬火可以有效地提高Cr12钢系各钢种韧性，延长模具的使用寿命。模具在加热后在250~280℃的硝盐槽中等温一定时间后空冷，可获得下贝氏体+马氏体+残留奥氏+碳化物的混合组织，然后再经过适当温度回火，即可获得满意的性能。表1为不同热处理工艺的性能对比。

从表1可以看出Cr12钢模具采用等温淬火，硬度略有降低，但韧性有所提高，模具使用寿命有所增加。

表1钢不同热处理工艺的性能对比

（试样180℃回火x2次x1.5h）